控制塑料软包装色差的六大方法—油墨

文章来源：未知发布日期:2021-01-05 10:25 文章作者：admin

塑料包装行业，印刷产品墨色一致是基本要求，同时也是一个难题。如果外包装外观存在差异，势必会影响消费者的感官，甚至导致消费者质疑产品质量。那么导致印刷色差的原因是什么呢？又要如何控制？下面，巨人包装有限公司来为您揭秘。

产品质量好坏，原材料是关键。油墨作为塑料包装袋印刷的主要原料，对于印刷完成后是否有不色差起着决定性作用。

不同批次的油墨，一般都会存在误差，甚至同批次油墨，也很难保证颜色完全相同，这就很好解释，为什么印刷出的包装产品存在色差了。

那么如何解决由于油墨导致的色差呢？

一、控制油墨本身质量

如果油墨本身色相偏差太大，就很难通过其他方法来控制色差。因此巨人包装有限公司优选质量稳定、色相没有偏差的油墨，对于同一批次的印刷产品，坚持使用同一批次油墨（对于客户临时需求，也会尽力满足），尤其是印刷层次版时，一次性调足专色墨，保证油墨一致性。

此外，巨人包装有限公司还会通过油墨供应商提供的资料，对油墨颜色、着色力、粘度、耐光性、耐热性等技术指标进行检测，确保油墨质量合格后，才会应用到产品生产中。

二、少量多次用墨

一次性加墨量过大，导致油墨长时间暴露在空气中，会因为氧化作用而变得陈旧，例如红色会变成暗红色，黑色会带灰调。这种情况在上墨量少的图案中尤为明显。

因此，巨人包装有限公司在印刷过程中，一般选择少量多次添墨，每次加到油墨槽中的墨量少一些，以保持经常添加新墨。

同时，巨人包装有限公司在印刷过程中还会严格控制所用混合溶剂的挥发速度，避免因溶剂挥发过快，导致油墨转移率降低，进而导致包装产品出现色差。

另外，在制作之前，巨人包装有限公司会确定标准样和极限样，注明色差允许范围，用专业方法检查首样，确定有效的色差评价方法，聘请经验丰富的技术人员，加强技术人员管理，减少因人为因素造成的误差。不因色差，让我们的合作出现误差，是我们一直以来的服务宗旨。

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